如果你的工作或爱好与数控机床（CNC）或 3D 打印机相关，那么了解 G -code是 什么以及其工作原理对于你就很重要。在此教程中，我们将学习 G -code语言的 基础知识以及常见的 G-code命令，并且解释这些G-code命令的工作原理。
1、什么是 G-code？
G-code是 CNC（计算机数控）机床的编程语言。G-code指的是Geometric Code，即几何代码。 我们使用这种语言告诉机器做什么或怎么做某事。G-code命令指示机器移动位置、移动速度 以及要遵循的路径。
对于数控机床而言，切割刀具由这些G-code命令驱动，按特定的路径切割材料以获得所需的形状。
类似的，对于 3D 打印机，G-code命令指示机器将材料层层沉积，形成精确的几何形状。
2、如何阅读 G-code命令？
当你初次看到一个G-code文件时，可能看起来相当复杂，但它实际上并不难理解。
如果仔细查看代码，可以看到大多数代码行有相同的结构。看起来 G-code的”复杂”部分 主要是数字部分，而这些数字就是笛卡尔坐标。
让我们来看看其中的一行代码，并解释它是如何工作的。
1 | G01 X247.951560 Y11.817060 Z-1.000000 F400.000000 |
该行具有以下结构：
1 | G#x##Y#Z## F## |
- 首先是G-code命令，在上例中就是G01，意思是”直线移动到特定位置”。
- 我们声明要移动到的位置的X、Y和 Z坐标。
- 最后，利用F值我们设置进给率，也就是执行移动的速度。
总结一下，代码G01 X247.951560 Y11.817060 Z-1.000000 F400.000000要求数控机床从当前位置
直线移动到坐标 X247.951560、Y11.817060 和 Z-10000000，速度为 400 mm/min。
注意单位为 mm/min，因为在前面的 G-code示例中，我们使用了将单位设置为毫米的命令 G21。如果 想要以英寸为单位，可以使用G20命令代替。
3、常见的G-code命令
现在我们了解了如何阅读一行 G-code 代码，接下来可以学习最重要或常用的 G-code命令。我们将 通过几个示例了解每个G-code命令的工作原理，到本教程结束时，我们将能够充分了解 G-code的工作原理、 阅读方式、修改方式，并能够编写自己的 G-code程序。
3.1 G00–快速定位
G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程。 结果是直线移动到新的位置点。
G00 是一种非切割运动，其目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印。
3.2 G01–线性插值
G01 命令指示机器以设定速度直线移动。我们用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。 CNC控制器计算（插值）要经过的中间点的坐标，以获得直线。虽然这些 G-code命令简单、直观并容易理解， 但背后是CNC控制器每秒执行数千次计算，以便进行这些移动。
与仅用于定位的 G00 命令不同，G01 命令在机器执行主要任务时使用。例如机床直线切割材料，或3D打印机 直线挤出材料。
3.3 G02–顺时针环形插值
G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动。它与 G01 命令的概念相同，在执行适当的加工过程时使用。除了 终点参数，在这里我们还需要定义旋转中心，或弧线起点与弧线中心点的距离。起点实际上是上一个命令的 终点或当前点。
为了更好地了解，我们将在上一个示例中的 G01 命令之后添加 G02 命令。
因此，在示例中，首先我们用G01 命令将机器移动到 X5、Y12 点。现在，这将是G02命令的起点。通过 G02 命令的 X 和 Y 参数，我们设定了终点。现在，为了通过圆形运动或弧线到达终点，我们需要定义 其中心点。我们使用 I 和 J 参数来做到这一点。I 和 J 的值相对于始发点或上一个命令的终点。因此， 要获得 X5 和 Y7 的中心点，我们需要沿 X 轴进行0的偏移，沿 Y 轴进行-5的偏移。
当然，我们可以在其他地方设置中心点，这时将得到一个不同的弧线，并在同一终点结束。下面是一个例子：
因此，在这里，我们仍然有上一个例子相同的终点即（X10，Y7），但中心点现在处于不同的位置（X0，Y2）。 因此我们得到了一个更宽的弧线。
3.4 G00、G01、G02 示例 – 手动 G 代码编程
让我们来看看一个简单的数控铣削示例，使用这三个主要的 G-code命令，G00，G01 和 G02。
要获取上图所示形状的路径，我们需要遵循 G 代码命令：
1 | G00 X5 Y5 ; point B |
第一个G00命令迅速将机器从其初始位置带到 B 点 （5，5）。从这里开始，我们使用G01命令以 200 的馈送速率”切割”。我们可以在这里注意到，要从 B 点 （5，5） 到 C 点 （5，25），我们 使用 X 和 Y 相对于起点 B 点的值。因此，Y方向的+20个单位将让我们指向C点（5，25）。 实际上，这取决于我们将坐标解释为绝对还是相对。我们将在稍后部分解释这一点。
一旦我们到达点 C （5，25），就用另一个 G01 命令到达点 D （25，25）。然后，我们使用 G02 命令（圆形运动）到达 E 点（35，15），中间点 为（25，15）。实际上，对于下一个 G02 命令， 我们有相同的中心点 （25，15），以达到点 F （31，7）。但是应该注意，I 和 J 参数与以前的命令 不同，因为我们从最后一个终点或点 E 中抵消了中心。我们用另一个 G01 命令完成整个路径，该命令 将我们从 F 点 （31，7） 返回到 B 点 （5，5）。
上面就是我们为制作这个形状编写的G-code程序。不过需要注意，这不是一个完整的G-code程序，因为 其中还缺少几个更基本的命令。我们将在后面的示例中编写完整的 G-code程序。
3.5 G03–逆时针环形插值
与 G02 一样，G03 命令指示机器以圆形模式移动，区别在于G03是逆时针运动。所有其他功能和规则与 G02 命令相同。
利用这三个主要的 G-code命令，G01 、G02和G03，理论上我们可以生成任意形状的路径。你现在可能 想知道这怎么可能，但这实际上对于计算机和CAM软件实在是一个简单任务。是的，我们确实有时可以 手动制作 G-code程序，但大多数时候，我们使用更简单、更安全的软件来生成G-code程序。
不管怎么样，接下来继续解释常用的命令，并在教程结束前实现一个真正的G-code例子。
3.6 G20/G21 – 单位选择
G20 和 G21 命令定义 G-code单位，英寸或毫米。
- G20 = 英寸
- G21 = 毫米
我们需要注意，必须在程序的开头设置单位。如果没有指定单位，CNC将考虑前一个程序设置的默认值。
3.7 G17/G18/G18 – 工作面选择
通过这些 G-code命令，我们选择机器的工作平面：
- G17–XY平面
- G18–XZ平面
- G19–YZ平面
对于大多数数控机器来说默认是G17，但其他两个也可以用于实现特定运动。
3.8 G28–返回home
G28命令要求机器将移动到其参考点或home位置。为了避免碰撞，我们可以包括一个带有 X、Y 和 Z 参数的
中间点。该工具将在转到参考点之前通过该点。 G28 X##Y##Z##
home位置可以用命令G28.1 X# Y # Z # 定义。
3.9 G90/G91 – 定位模式
使用 G90 和 G91 命令，我们告诉机器如何解析坐标值。G90为绝对模式，G91为相对模式。
在绝对模式下，工具的定位始终相对于绝对点或零点。因此，命令G01 X10 Y5将移动到精确点 （10，5）， 无论以前的位置如何。
在相对模式下，工具的定位相对于最后一点。因此，如果机器当前处于点 （10，10），命令G01 X10 Y5 将将工具指向点 （20，15）。此模式也称为”增量模式”。
3.10 更多命令和规则
我们上面解释的 G-code命令是最常见的命令，但还有更多命令，如切割机补偿、缩放、工作坐标系统等。
除了 G-code之外，还需要M-code命令来生成真正完整的G-code程序。以下是一些常见的 M-code命令：
- M00–程序停止
- M02–程序结束
- M03–主轴打开–顺时针
- M04–主轴打开–逆时针
- M05–主轴停止
- M06–工具更改
- M08–启用Flood Colant
- M09–禁用Flood Colant
- M30 – 程序结束
3D 打印机的额外命令：
- M104–启动挤出加热
- M109–等到挤出器到达T0
- M140–开始底板加热
- M190–等到底板到达T0
- M106–设置风扇速度
其中一些命令需要适当的参数。例如，当用M03命令打开主轴时，我们可以使用 S 参数设置主轴速度。 因此，M30 S1000将以 1000 RPM 的速度打开主轴。
我们还可以注意到，许多代码是模态的，这意味着它们一直有效，直到取消或被另一个代码取代。 例如，假设我们有一个线性切割运动G01 X5 Y7 F200代码。如果下一个动作还是是线性切割，我们 可以直接键入 X 和 Y 坐标，而无需在前面写 G01。
1 | G01 X5 Y7 F200 |
这同样适用于馈送速率参数 F。除非想改变它的值，否则不必将其包含在每行中。
在某些 G-code文件中，你还可以在命令前面看到”N##”，这是对代码行或块的编号，有助于在大型程序 中出现错误时识别特定的代码行。
4、G-code程序示例
在学习了上面的内容之后，现在我们能够手动制作一个真实的G-code程序了。下面是一个示例：
1 | % |
G-code程序的说明：
- 代码初始化。此字符（%）始终在程序的开头和结束时存在。
- 安全线：设置程序参数，如公制系统（毫米为单位）、XY平面、绝对定位、100英寸/分钟的进给率。
- 以 1000 RPM 的速度顺时针旋转。
- 快速定位到 B （5，5）。
- 在同一位置控制运动，但将工具降低到-1。
- 线性切割运动位置 C （5，15）。
- 顺时针圆形运动到点 D （9，19），中心点为 （9，15）。
- 线性切割到点 E （23，19）。
- 线性切割到点 F （32，5）。
- 继续直线切割到点G（21，5）。
- 继续直线切割到 H 点 （21，8）。
- 逆时针圆形插值到位置 I （19，10），中心点为 （19，8）。
- 线性切割到点 J （13，10）。
- 逆时针圆形切割到位置 K （11，8），中心点为 （13，8）。
- 线性切割到位置 L （11，5）。
- 最终线性切割运动到位置 B （5，5）。
- 抬起工具。
- 返回home。
- 主轴关闭。
- 主程序结束。
以下是此代码在Universal G-code Sender软件中准备发送到我们的 CNC：
因此，使用上述解释的这些主要 G-code命令，我们编写了完整的 G-code程序。当然，这个例子很简单， 对于更复杂的形状，我们肯定需要使用CAM软件。下面是一个切割马形的复杂 G-code程序的示例：
上述代码有大约 700 行，但是是用Inkscape自动生成的。结果如下：
